全預混低氮冷凝鑄鋁燃氣鍋爐源自歐洲,氮氧化物排放低于30mg/m3,優于 嚴環保標準。排煙溫度接近回水溫度, 低可至35℃,選用PVC煙管。綜合節能40%以上,變頻輸出的調節范圍從15%~ ,使熱量輸出更加 。采用世界 的水、火逆流結構設計,熱效率高,體積小,采用輪式底座,運輸方便,能使鍋爐安裝在房間,節省鍋爐房面積。1噸冷凝燃氣鍋爐占地面積僅2m2,供暖面積可達10000 m2。
1 節能
冷凝燃氣鍋爐運行效率比普通鍋爐運行效率提高35%以上,是天然氣節能供熱的 ,這將直接給用戶降低運行成本,帶來可觀的經濟效益。
2 低氮環保
NOx排放低至30mg/Nm3以下(標準工況),適應中國越來越嚴格的NOx排放標準,低于北京市執行的30mg/Nm3。
NOx隨功率的排放量(mg/m3) CO隨功率的排放量(ppm)
3 輕便、安裝面積小
冷凝燃氣鍋爐體積小、重量輕、鍋爐采用輪式底座,運輸方便、易于安裝和維護、結構緊湊,0.7MW燃氣鍋爐占地面積約2 m2,供熱面積可達10000 m2。
4 安全可靠
換熱器耐壓測試6bar以上、全自動排氣閥、全自動燃燒安全控制、高溫自動保護功能、超限溫安全保護功能、排煙溫度超限保護功能、防霜凍保護功能。
5 安裝成本低
體積小重量輕,輪式支座、采用PVC管材作排煙管,安裝簡單,從而節省了鍋爐及煙管的安裝費用。
6 使用壽命長
按照歐洲標準,鑄鋁換熱器等核心部件設計使用壽命可達20年以上。
7 運行穩定
微電腦智能化控制,多重安全保護,歐洲進口配件,確保運行安全可靠。
8 運行和維護成本低
結構簡單,配件品質高,通用性強,易損件少,以及大功率變頻風機的使用,大大降低后期維護成本。
核心技術:
1、全預混燃燒技術
★通常燃氣鍋爐,燃燒器大致分為三種:大氣式燃燒器、腔式燃燒器和全預混金屬纖維表面燃燒器。前者,空氣和天然氣分別送入燃燒室燃燒,存在天然氣未完全燃燒或過量空氣太大的問題,影響燃燒效率。 全預混技術是將空氣和天然氣在進入燃燒室之前,通過變頻風機和比例燃氣閥調節空燃比,并充分混合。這樣可控制空氣的需求量,提高煙氣的 ,使煙氣盡早進入冷凝階段,以進一步提 率,同時還降低火焰溫度以減少NOx的產生,使NOx在運行工況下排放可控制到30mg/Nm3以下。
★我司冷凝燃氣鍋爐采用全預混金屬纖維燃燒器(金屬表面燃燒),以特種金屬纖維作為燃燒表面,燃燒強度可以達到2500 kW/m2。燃燒器以微焰型式燃燒,火焰短、發熱均勻、效率高。這種全預混燃燒技術在歐洲已得到廣泛應用。
★眾所周知,常規燃氣鍋爐燃燒方式是大、小火分段調節,為應對極寒極冷天氣一般鍋爐選型會偏大點。另據有關 部門調查,市面上常規燃氣鍋爐常年處于40%~50%的輸出功率,屬于“大馬拉小車”的工作狀態,造成鍋爐設備頻繁啟停,使得鍋爐使用壽命降低,熱損耗增加,給客戶帶來高昂的運行費用。
★我司冷凝燃氣鍋爐可根據用戶需求負荷,鍋爐自適應從15%~ 無級變頻調節輸出負荷,能夠做到恒溫熱輸出,無頻繁啟停,提高熱效率延長鍋爐使用壽命,使熱量輸出更加 ,從而使運行成本大大降低,為客戶節省運行費用。
★冷凝燃氣鍋爐在運行過程中,天然氣燃燒會產生水,在非冷凝工況下,該部分水是吸收熱量后以蒸汽狀態被排掉的,這就造成熱能的巨大浪費。凝鍋爐會把這部分浪費的熱能加以回收利用,而且由于排煙溫度的降低,煙氣顯熱也被大量回收,這兩部分累計提高熱利用率約15%~19%,大大提高了鍋爐熱效率。
★全預混低氮冷凝燃氣鍋爐工作原理如圖1所示,采用模塊式硅鋁合金換熱技術,單片一體成型鑄造,多片組合結構,熱負荷可靈活擴展。
★硅鋁合金材質,其導熱性能是不銹鋼的8~9倍,換熱效率更高。
★硅鋁合金表面自然氧化特性及其本身的材質特性,較其他換熱器具有更強的耐腐蝕抗氧化性。
★采用一體鑄造結構,產品使用壽命長。
★采用多肋柱換熱器結構,換熱面積大,整體體積小。
★冷凝式低氮燃氣鍋爐集燃燒室、煙道及水道于一體?;厮谖挥诠桎X換熱器的底部,燃燒室及出水口位于硅鋁換熱器的上方,煙盆位于硅鋁換熱器下方, 底部并設有冷凝水排水口。煙氣自上而下溫度逐漸降低,回水自下而上溫度逐漸增加,逆向流動保障了換熱器中介質均能充分換熱,吸收煙氣中的顯熱和大部分水蒸汽凝結潛熱,有效減低排煙溫度,使煙氣中的水蒸氣飽和析出,達到 節能、低氮環保的目的。
圖1 全預混低氮冷凝燃氣鍋爐工作原理示意圖